led驱动电源灌封胶灌封常见问题及解决方法
led电源灌封胶固化后的主剂太软/表面过粘原因分析及解决办法
第一种现象：在60-80℃下快速固化1-2小时，如果没有进一步的固化发生，可能的原因是由于混合比例不对、或者是在混合前主剂没有搅拌均匀。
如果主剂或者固化剂和其他的化学物质反应，(例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂)，这也会影响固化效果。
第二种现象：固化后只是部分很硬，而还留有很软的部分
如果主剂和固化剂混合后没有被搅拌均匀，则会出现这种情况。解决办法就是重新做测试，把主剂和固化剂混合均匀，形成均匀的混合物后请将其倒入另外一个杯子后在搅拌一会在注入产品。
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led电源灌封胶固化后有气泡产生的主要原因分析及解决办法
1、搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉，具体现象为出现很多很小的气泡。这种原因产生气泡的解决方式：建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。在温度湿度较低房间里固化以使空气有足够的时间逸出。
2、潮气和固化剂的反应产生了气体，具体现象为出现很大的气泡。这种气泡的解决方式要具体分析是潮气还固化剂反应所引起的现象。
（1）固化剂原因，主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请按照上述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。
（2）灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。
3、主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。
4、液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质(如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等)。确保这些物质在下次试验前被去除。
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